施工工艺对环氧漆涂装效果的影响

面对复杂多变的腐蚀因素钢结构防腐涂料涂装前，为了保证钢结构产品能够在不同的环境下更长时间的使用，一方面，除了选择具有防腐功能的防腐涂料外，另一方面，我们必须配制合理的油漆涂料。 绘画技术，只有两者的结合才是获得良好绘画效果的前提。

在工业防腐涂料领域，可供选择的油漆种类有很多，如：醇酸漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆系列、环氧漆系列、聚氨酯漆、硅酸乙酯漆等。底漆、中漆、面漆，还可用于各种环境条件下的钢结构防腐。 无论使用何种涂料，都应做好以下几点。

1、钢结构表面清理：钢结构表面处理前应对表面进行清理，即：去除表面的油脂、铁锈、氧化皮等，包括焊接飞溅、气孔等缺陷。

2、钢结构表面处理：所有钢结构在防腐前均需进行喷丸或喷砂处理，去除附着在钢材表面的各种污垢，包括：氧化皮、铁锈、旧涂层、灰尘和油脂等。表面处理应符合符合GB8923标准《钢材表面腐蚀等级及涂装前除锈等级》中的除锈等级要求。 处理后的钢结构表面粗糙度应控制在35~75um。 且防腐涂料必须在表面处理后4至8小时内喷涂。 如果钢结构表面有锈迹，必须重新进行表面处理。

3、选择合理的油漆施工方案：根据钢结构的实际应用环境，选择合适的防腐方案。 根据漆面保护期的长短，漆面的耐久性可分为以下三个等级，即：

A。 低 (L) 2 至 5 年

b. 中号 (M) 5~15 岁

C。 高（H）15年以上

4、油漆施工工艺：基材处理符合相关施工标准后，须在4-8小时内喷涂防腐底漆。 如果表面有浮锈，必须在涂漆前将浮锈除去。 喷涂工作。 防腐漆喷涂过程中，必须严格按照油漆施工工艺要求进行操作，并要求油漆施工人员登记每次油漆的搅拌时间、喷涂时间、间隔时间等工作。 。

5、漆膜测试：钢结构每喷涂一层防腐漆后半小时，测试湿膜。 根据湿膜与干膜厚度的换算关系钢结构防腐涂料涂装前，计算出干膜厚度是否满足设计要求。 这样控制了防腐漆的干膜厚度，使钢结构表面的防腐漆厚度均匀，不存在流挂、渗漏等缺陷。 保持钢结构在相应腐蚀环境下的耐久性，不仅可以降低钢结构用户的维护成本，还可以适当延长钢结构产品的使用寿命。

以上是富利德厂家为广大客户分享的施工工艺对油漆涂装效果的影响。 为了获得良好的涂装效果，前提是选择符合实际需要的油漆和涂料，其次是选择配套的油漆产品。 涂层之间不会出现不相容的情况。 更重要的一点是施工前要清洁基材表面。