影响圆锥破碎机机动圆锥衬板失效的因素及预防措施

对于圆锥破碎机，动锥组件配备有动锥衬板。 动锥衬板上装有切割环和锁紧螺钉。 动锥衬板与动锥体之间采用衬板内接触面。 它与动锥体的外接触面接触配合，将锁紧螺钉拧紧。 定锥衬板和动锥衬板之间的腔体形成破碎腔，对物料进行破碎作业。

圆锥破碎机正常工作时，定锥组件和定锥衬板不转动，动锥组件和动锥衬板缓慢转动，其转动方向与偏心套组件的转动方向相反，大块矿石进入破碎腔进行破碎，由于在破碎过程中，动锥衬板既作慢速旋转运动，又作横向冲程运动，所以作用在衬板上的破碎载荷较大，包括周向载荷和径向载荷，因此动锥衬套磨损较快。

另外，圆锥破碎机转速高、破碎力大、压缩力和剪切力大。 锥体衬板容易发生切削、塑性变形、疲劳等磨损和失效模式，导致塑性变形、疲劳裂纹、剥落。 动锥衬板一旦在使用过程中出现上述故障，就会导致圆锥破碎机的破碎效率低下，生产成本增加，产生不必要的成本消耗。 因此，应根据引起动锥衬板失效的各种因素具体分析问题，并采取相应的预防措施。

动锥衬板失效原因分析及预防措施

1.进入铁块

在破碎过程中，如果永磁体对铁的除铁效果不理想，破碎时铁往往会穿过破碎腔。 当铁块进入破碎腔时，由于铁块硬度较大，破碎载荷急剧变化并增大，超过衬板。 当超过衬板的额定破碎载荷时，极易造成动锥衬板和定锥衬板破裂，特别是动锥衬板更容易破裂。

预防措施：在给料带头部安装合理的除铁器，有效清除进入破碎腔的铁块，保证圆锥破碎机衬板周围环境载荷均匀，使圆锥破碎机各方面的工作性能不断优化并且处于更高的水平。 最好的状态。

2、填料的填充强度和凝固时间不够

内胆安装时，填料成分混合不充分、混合不均匀，因此填充强度低，内胆破损时易破裂失效； 凝固时间未达到规定时间，填料凝固不完全，强度低，行车破碎时衬板易破裂。 无效的。

预防措施：确保填料成分充分混合，搅拌均匀，以增加填料固化后的强度； 确保填料凝固时间在16小时左右，使填料完全凝固。

3、切割环焊接不牢固

衬板安装时，压切环焊接不牢固。 或者在破碎过程中焊缝磨损张开，衬板松动，容易断裂而失效。

预防措施：安装衬板时，确保上压切环与衬板焊接牢固。 破碎过程中，每班检查焊缝是否开路。 若焊缝开裂，应重新焊牢。

4. 锁紧螺钉未拧紧到位。

衬板安装时，锁紧螺钉未拧紧到位，拧紧力度不够。 在破碎过程中，衬板变得松动，容易发生破损和失效。

预防措施：安装内胆时，锁紧螺钉必须拧紧到位，并有足够的拧紧强度，保证内胆​​断裂时不易松动。

5、动锥衬板与动锥体配合不紧密

衬板安装时，动锥与动锥衬板接触面不干净，配合不严。 破碎时衬板松动，破碎失败。

预防措施：安装衬板时，彻底清洁动锥与动锥衬板的配合面，保证紧密接触。

6、衬板安装不当

衬板安装时未调平调整，偏向一侧。 破裂时，衬板周围受力不均匀，容易破裂、松动而失效。

预防措施：安装时调平并调整衬板，以平衡衬板破裂时周围的载荷。

7、喂养不当

如果矿石直接送入破碎腔钢结构衬板，很容易使破碎机超载，造成衬板磨损不均匀。

预防措施：保证矿石在圆锥破碎机布料板中部给料，通过布料板均匀分散在破碎腔内钢结构衬板，符合设备要求的物料必须投入。

圆锥破碎机的生产能力在很大程度上取决于衬板的使用期限。 因此，有必要确定衬板更换的最佳周期。 从生产率的角度来看，衬板的有效使用周期大致可分为三个阶段：

1.初始阶段：据观察，在大多数情况下，新衬板以80%的生产能力启动，持续时间较短，破碎腔根据持续的运行条件而变化。

2、中间阶段：当腔型与粒度、紧边排料口和产量相适应，且运行参数稳定在安全范围内时，进入中间阶段。 与初期相比，产能增长的时间较长。 接近100%以内。

3、衰减阶段：预计当型腔磨损达到50%时，将进入衰减阶段。 由于产量减少会导致产能加速下降，一旦进入该阶段建议更换衬板。 更换衬板时，需要检查动臂轴承的允许间隙。 一旦发现尺寸接近允许值，并决定继续使用原来的衬板进行工作，则必须比平时更频繁地检查和添加润滑剂。

频繁更换衬板不仅浪费时间，而且造成巨大的钢材消耗费用，对圆锥破碎机的效率影响很大。 因此，针对上述分析列出的圆锥破碎机机动圆锥衬板失效的原因，应采取相应的预防措施，可以有效减少动锥衬板的磨损，提高其使用寿命。