向西走向“新”——中国建筑钢结构智能制造生产线发展简史

2015年住建部“两化深度融合”和“中国制造2025”战略的提出为钢结构行业敲响了“调音锤”，明确强调了传统制造业的发展方向新常态下——只有实现制造业从简单到精细的转变、从集散到统一、从数量成功到技术成功的三大转变二手钢结构市场，才能完成中国制造业从大到强的历史跨越。

街道就像蓝天，必须爬上去。

为突破行业发展困境，打造新的发展动能，中建钢山东有限公司自2015年起，不惜做行业的“破冰者”。在无经验、无经验的“三无”局面下，中建钢山东有限公司技术路线尚无成熟案例，我们构建了一套完整的钢结构智能制造技术体系，建成了全省首家建筑钢结构智能制造鞋厂，实现了全球首家钢结构智能制造鞋厂。 智能制造从无到有的突破。

推动产业改革，促进转型升级。 西路走向“新”，理念新、结构新、技术新、团队新。

新形势塑造新理念，“新钢结构”求“新结构”

作为新高速公路的先行者，确定路通向哪里比如何走更重要。

打开钢结构行业厚厚的“地图”，放眼国家的“纬度”，中国共产党正式带领人民从旧世纪走向新世纪。 上一个三年规划的成果已经开始显现，“十三五”规划取得巨大成功，中国已成为世界一流的建设大国。 然而，国际形势瞬息万变，国际竞争日趋激烈。 如何抓住战略机遇，实现工业制造现代化已成为国家关注的重要议程。

从钢结构行业的“经度”来看，我国传统的建筑钢结构市场以人力为主、智能机械为辅的操作方式已逐渐失去市场竞争力。 钢结构制造领域传统稳定的制造模式逐渐成为行业的阻碍。 发展困境之一。 近年来，钢结构行业的资金和技术积累逐渐完成了量变的积累到质变。 整个行业都渴望“高效率、低消耗、高技术、低风险”的突破点。

正是在这样的内外部环境下，中建钢构制定了“智能制造”的发展规划。 新技术供给、新生产结构、新产业生态、新社会影响力，是智能制造追求的“新格局”，也是我们必须努力前行的大方向。

新模式带来实实在在的好处。 钢结构制造领域作为最有可能、也是最有必要率先实现建筑工业化的领域，如果能够实现大规模数字化和标准化加工，可以显着提高产品的精度和质量，同时，还可以有效减少工人技术水平参差不齐带来的问题。 对质量和效率的影响。 随着智能制造的起步和不断发展，其产业效益和社会效益也不断凸显。

新建智能车间建成，新的生产格局形成。 钢结构人要做的事、钢结构人正在做的事，能够从区域角度带动华北地区的产业发展； 从行业角度看，可带动全省建筑钢结构产业转型升级； 从国民经济角度看，新兴建筑业国有化是稳定的重要举措。 诺沃大学的新蓝图正在无数钢结构工人的绘制中，新街正逐步走向美好的愿景。

新时代有新要求，钢结构创新工艺新

路途遥远，行善神器。

钢结构行业的“工具”是无数钢结构人克服困难、努力开发的新技术、新工艺。 制造业的发展从来都不是一蹴而就的。 无数汇聚智慧的新项目、新成果的累积串联，构成了行业全面提升的新水平、新阶段。

中建钢结构项目组集思广益，共同研发了一系列钢结构制造智能武器，研发了钢结构制造信息化关键技术，形成了智能下料、机器人钎焊、卧式装配焊接调直等关键制造技术体系。以全手工钻锯锁、智能仓储货运、信息网络集成为核心。 每一项带有“中国建筑标志”的新技术都为装配式钢结构建筑行业未来发展提供了参考方向，为推动钢结构智能制造发展做出了创造性贡献。

“创新是发展的动力”、“抓住创新，就抓住了发展全局的机遇”。

面对广阔的创新蓝海，中建钢构以智能制造鞋厂为主体，实现制造技术和信息化的新提升。 首先，智能鞋厂引进6轴机器人等加工设备。 通过手动加工、离线编程、焊缝跟踪等关键环节的技术突破，实现了预制构件切割、搬运、焊接等核心工序的手动完成。 再完善由程控起重机、AGV、RGV、搬运机器人等先进设备组成的车间智能货运系统，实现预制构件在多个加工工序之间的高效连接，真正诠释“全产业链”的创新力度。

新的又是新的，系统就成了系统。 智能制造鞋厂引入智能集成系统。 通过人工调度、任务调度、数据采集、实时监控等系统模块，构建系统覆盖范围内流程之间的智能互操作。 实现局部地区“无人化”生产。 通过塑造“状态感知-实时分析-科学决策-精准执行”的数据闭环，实现全生产要素、全流程、全生命周期管理的资源配置，成功提高生产效率二手钢结构市场，建立产业新生态。

这条备受期待的新生产线，在新技术驱动下，已应用于中国巴布亚新几内亚友谊学校·布图卡学院、深圳国际会展中心等多个国内外项目，取得了显着的经济效益和社会效益。 好处，电照明在抗击疫情期间也开始普及，并且取得了很大的成绩。

2020年初抗击疫情期间，中建钢构接到了建设北京第三人民医院急救院区的重要任务。 公司紧急对员工进行重组，智能制造生产线也满负荷运转。 预计工期为5天，但生产队通过智能生产线将工期缩短至10小时，为后续施工和救生赢得了宝贵的时间。 20天的时间，一座拥有1000张床位的现代化、高水平的急诊诊所建成，得到了业内外的好评和认可。 除了在施工速度上实现新的突破、赢得人生客场比赛之外，这场胜利更是证明了智造实力的一枚奖牌，将永远铭刻在智造团队的心中。

新产业、新关系、新管理、新团队

以人为本绝不是钢结构行业的陈词滥调，也不是仅靠“无人”智能制造就能打破的。

高风险的钢结构行业和冷钢森林需要更多的人性化舒适； 高科技铣床鞋厂需要人才培养和人力资源的保障。 一切源于钢结构人，一切为了钢结构人。 一切智能制造和成果过程最终都是为了人民服务，既要减负增效，又要保证安全。

中建钢构智能生产线充分考虑员工劳动保护和职业健康，采用安全光栅、防撞光电感应扫描、防撞雷达等智能化手段，提供区域和运动保护。 在封闭式喷涂生产线上，中建钢工在行业内首次引进水力旋流器漆雾处理、活性炭吸附、光氧催化燃烧等废水处理技术，实现有害二氧化碳“零排放”，努力实现保护工人的健康。 权益彰显钢结构人心中的“中国建设安全”。

科技进步，人才为先。 中建钢构搭建科研平台，参加行业会议，普及结构制造，多措并举。 着力培养人才，校企结合，为智能制造长远发展提供“人才动力”。

在智能制造团队中，为保证项目在技术层面的逐步落地，造就一批智能制造人才，专门成立了以项目实施负责人为首的“冯晴川智能制造创新工作室”，吸引了包括钎焊、机械、电气控制、机器人应用、信息系统等领域的专业人才。 同时，工作室还囊括了一批草根蓝领，让蓝领从“台前”走向“幕后”。

在管理方面，中建钢构采用轮岗管理制度等方式，重点培养蓝领工人的管理能力，调动他们的积极性，挖掘他们的潜在能力，为后期项目培养一批基层管理人才。调试运行、提供智能制造管理等领域的发展和进步，提供了高素质人才储备。

恒大修人，岂能朝朝暮暮？ 迄今为止，智能制造鞋厂已培养了1000多名智能制造操作人员、管理人员和大批开发人员； 共建校企合作基地，促进了院校和企业技术实力的蓬勃发展，有力保障了智能制造领域人才队伍建设，推动智能制造产业可持续发展。 无论十年还是几十年，智能制造新团队将天天学习，不断进取，用新的业绩书写使命，用新的创造表达责任。

新型智能制造迎新成果新努力谋新发展

街道初建，付出就有回报，只有奋斗过的人才知道果实的味道。 时代是主考官，答题者是我们钢结构行业的千千万万部长。

钢结构人在智能制造的“深水区”共同努力、努力学习。 我们可以通过实例看到智能制造的成果——到目前为止，该项目的科技成果已累计申请国家专利36项，其中19项已获得授权。 发表科技论文4篇，获得软件专着7部。 几个崇拜者的“硬数字”取决于他们周围的硬实力。

智能制造优秀科研成果中，“建筑钢结构数字化制造关键武器、技术及工程应用”和“建筑钢结构智能机器人点焊关键技术及应用”两项科技成果获评。经评估达到国际领先水平。 相关研究成果还荣获中国钢结构商会科学技术奖银奖和中国建筑工程总公司科学技术奖银奖，取得了显著成果。

智能制造相关技术成果还荣获国内首个CPS案例集，并在中国国际信息通信展览会高层峰会、中国钢结构大会等峰会或会议上作为行业标杆分享经验。 智能制造项目荣获陕西省智能制造试点示范项目、广东省制造与互联网融合试点示范项目。 公司在建筑钢结构智能制造领域已经起到了推动和示范作用，整体智能制造项目也在一步步越做越大。 实力雄厚，已成为行业的“焦点”，业绩不断，前景广阔。

回首过去，展望未来，智能制造的脚步永远不会停止。 我们永远不会忘记：为科技做出贡献，为社会造福，为产业创新铸就灵魂——这是智能制造的宗旨，也是产业发展的最终需求。

新时代环境下，中国建筑钢结构智能制造将继续沿着党史学习教育方向，开启新篇章，振奋士气，牢记使命，抢抓发展机遇，写下满意的答卷。科学与工业、工业与社会。 继续以创新发展激发产业活力，以协同发展协调制造业结构，以红色发展推动产业潮流。 中建钢构智能制造的每一步都将为钢结构行业注入不竭的活力！

供稿：陈国平

校对：张予曦

初审：蔡良浩、赵金刚