钢结构常见的几个问题

工件侧弯

　2.1产生原因

　　1）构件组未搭设平台，基准面出现侧弯，焊接后产生弯曲。

　　2)构件节点间隙不均，焊接后收缩向间隙大的一侧弯曲。

　　3)组焊与焊接工艺顺序不当，或强行组装，焊接后还存在较大残余应力或焊后放置不平、支点太少、或位置不正确而产生弯曲。

　　4)运输、堆放、起吊点不当，导致工件向一侧弯曲。

　　2.2预防措施

　　1)构件组装应在找平的钢平台上进行，焊接前挂通线检查。

　　2）构件节点间隙应保持均匀一致，按工艺设计焊接顺序焊接，避免不对称焊接。

　　3)工件运输、堆放、起吊点应保持受力一致，不使侧向出现大应力造成侧弯。

　　2.3处理方法

　　采用火焰法在侧弯的一侧用三角加热法矫正，或辅用千斤顶顶正。

构件扭曲

　3.1产生原因（对桁架类构件有）

　　1)节点角钢拼接不严密，间隙不均或节点尺寸不符合要求，焊接后收缩不一。

　　2)组装工艺与焊接顺序不当，未对称分层、分段、间断施焊，而是一个节点或一个面一次焊完，从而引起扭曲变形。

　　3)构件拼装在地面上进行，基准面高低不平，造成工件焊接后尺寸不准、扭曲不平。

　　4)对刚度差的工件，翻身时未进行加固，翻身后未检查找平就进行焊接。

　　3.2预防措施

　　1)下料前对节点放样，按放样尺寸下料。

　　2)拼接节点的连接角钢与母材之间用夹紧器或者卡口卡紧，点焊固定，再进行拼装。

　　3）构件在平台上拼装，尺寸大者可设马登找平，作为主装基准面，构件全长应拉通线或用水平仪找平，确认符合设计尺寸后将始点焊固定，再进行焊接。

　　4)焊接时人员要对称分散分布，使收缩应力分散，以借自身的刚性抵消部分变形。

　　5)组对焊接位置要垫平，使支点正确，以避免焊接应力释放时产生变形。

　　6)隔板加工时，应控制对角线误差在1~2mm范围。

　　7)吊运或翻身时应防止乱摔受猛烈冲击，对侧向刚度差的物件翻身前要加固，翻身后要找平。

　　8）拼装节点应有反变形措施。

　　3.3处理方法

　　一般扭曲采用千斤顶顶压和火焰烘烤加热相结合的方法矫正，可视扭曲变形情况，用火焰打开翘曲处的主焊缝，将腹扳或翼板分别用火焰校正后再焊上矫正。

构件下挠

　4.1产生原因

　　1）制作时未按设计和规范要求拱度起拱。

　　2）制作角度不准确或构件尺寸不符合设计要求。

　　3）放线错误，未考虑起拱数值过小。

　　4）连接处未用卡具卡紧。

　　5）屋架立拼装中间支（顶）点下沉或变曲。

　　4.2预防措施

　　1）构件放线拼装时按设计规范规定的拱度值起拱。

　　2）严格按钢结构构件制作允许偏差进行检验。发现拼装节点角度有误应及时处理。

　　3）在小拼过程中严格控制累计偏差。

　　4）屋架立拼装时，支承点、支架应经计算有足够的强度和刚度，支点处夯实。

　　4.3处理方法

　　已下挠的构件采取割开中间节点焊缝，按要求起拱后要新焊接处理。

焊缝开裂

5.1产生原因

　　1)焊件的含碳量过高或硫、磷成分过高及分布不均匀。

　　2)焊条质量差或采用于母材强度、性能相差悬殊的焊条焊接，造成强度不够被拉裂。

　　3)定位点焊数量太少或零件本身存在较大误差，组装不上，采取强制变形不定位、焊接造成应力过大将焊缝拉裂。

　　4)刚度大的构件焊接范围顺序和方向选用不当。

　　5)厚度大的焊件未进行预热或在低温下焊接使焊缝冷脆。

　　6)由于结构本身构造或存在缺口，引起严重应力集中。

　　7)构件焊接后受到强烈的冲击振动。

　　5.2预防措施

　　1)严格检查焊件的材质，控制硫磷的含量在允许的范围内。

　　2)正确选用与母材相适应的焊条、焊剂。

　　3)合理设置定位点焊接的数量,避免在强制变形下定位焊接，不使焊接应力过大。

　　4)根据结构情况，正确选定焊接顺序和方向，先焊收缩量大的焊缝。

　　5)在低温下焊接厚焊件，应将母材进行预热，焊后保温缓冷却。

　　6)改进设计构造，避免缺口,减少应力集中。

　　7)已焊构件在运输、堆放、吊装过程中，严防强烈碰撞、振动。

　　8)适当提高焊缝形状系数。采用对称、分段、多道多层、间断焊法，消除焊缝应力，提高焊缝强度。