小型钢结构施工技术难点分析

一、钢结构工程管理要点

钢结构以其红色、环保、工厂化生产、使用空间大等优点越来越受到投资者的追捧。

施工方面，钢结构在鞋厂制作成预制构件，运输到现场。 因此，预制构件的吊装、测量、校准、焊接时间比钢筋混凝土建筑短，施工人员也比钢筋混凝土结构少。

在施工管理方面钢结构工程冬季施工，钢结构需要较长的规划时间。 对于小型钢结构，复工前1个月左右应进行详细图纸设计、钢材采购、工厂加工等工作，以保证钢构件能够连续吊装。

详图提前设计、钢材采购、工厂加工、现场安装点焊等关键环节必须统一管理，并与土建、机电设备、室内家装、室外家装窗帘密切配合墙等专业。

由于钢结构工程本身技术复杂，目前正在总承包工程总监部内设立钢结构部。 所有人员均为具有多年钢结构施工管理经验的专业人员，熟悉多层钢结构工程的施工技术要求和施工管理流程。 将钢结构管理纳入统一的项目管理，有利于总承包项目总监部统筹土建、钢结构、机电设备、装修等管理。 为此，详图推进设计、加工详图设计、钢材采购、工厂加工、现场安装和点焊等管理是工程总承包管理的重点。

二、进度保证措施

为保证钢结构施工总体进度的顺利实现，总承包商应现场管理日常进度计划，深化设计工作质量，采购钢材，选择钢结构制作分包商，监督制作工厂。 ，分配现场库存，然后继续。 为在物资计划管理等方面进行综合管理，我公司制定了以下措施：

1、本项目设立钢结构部门，负责钢结构前期设计、加工详图设计、主要材料采购、制作厂选型、制作厂监理、现场安装及上料方案制定、现场协调等工作.，从而实现钢结构施工进度的统一管理。

钢结构部门人员应熟悉钢结构、铁管结构，并具有多年钢结构工程施工管理经验。

2、钢结构超前设计的能力和速度直接影响钢材的采购和订购时间。 因此，我们钢结构推进设计公司将指派一位具有10年以上钢结构设计经验的一流钢结构注册设计师主持工作，以便我们与原设计院合作。 与设计师建立良好的沟通技巧。 在最短的时间内完成先进设计是钢材定尺采购的关键。

3、钢结构加工厂在设备能力、人员能力、质量控制能力、生产管理能力、资金配置能力等方面满足项目需求，确保预制构件按计划运输到现场。

三、钢结构制造技术关键分析

（一）施工要点和难点

1、弧形箱形工字钢是外墙结构的重要受力构件。 成员本身在节点位置有许多分支。 钎焊过程中容易形成角变形、扭转变形、局部或整体变形。 如果出现点焊变形，得不到有效控制，将直接导致预制构件外观规格精度严重超差，预制构件质量达不到设计和规范要求，给施工带来相当大的困难到现场安装。

2、由于H型钢主梁较宽，板厚为10-20mm，如果采用埋弧手工点焊，点焊位置操作困难，容易出现点焊变形。 因此，该结构的点焊是本项目最重要的部分。 的关键.

3、柱顶支撑节点均为管管相贯结构。 管材的切割精度以及切口规格和形状的准确性是保证相贯点焊质量的关键。 因此，铁管相贯线切割是本项目的重点。

（二）本工程钢结构制作关键技术措施

1、对于箱形工字钢，为了避免变形，采用立式点焊，并选择合理的点焊工艺。 点焊采用同时对称的焊接顺序。

2、对于宽主梁的H型钢，采用CO2氨气保护焊进行点焊，可以减少点焊变形，保证点焊质量。 CO2焊的特点是熔深大、点焊热影响区小、熔敷效率高、易于全位置点焊、可手工/半手工生产、点焊质量高、生产成品率高、相对成本低。 。

3、相贯线数控切割机切割可以保证切割精度。 该工艺基于计算机建模，然后直接在设备上进行切割和落料。 除了切割精度高之外，它的速度也很快。

(3)关键工序控制

A.箱形预制构件加工

1.加工流程

2.精度保证方法

2.1 箱形柱、梁板切割时，应考虑后续工序点焊的收缩余量和铣锥的加工余量。

箱形柱、梁均采用法国进口伊萨数控切割机保证平直。 采用两把旋转三焊枪同时切割，保证厚板两侧受热均匀，不会产生侧弯或变形。 CNC控制精度如上表所示，远远低于规范要求。

首先在厚板上拉制弧形箱梁，然后使用半手动轨道切割机进行切割，以满足规格要求。

注：左上图为箱柱货架组装设备。 工作平台的规格可根据模具型腔的大小进行调整（图中未示出）。 内部有8个锁芯。

2.3简支弧形梁必须预先用辊压机压成所需的弧形。如图

2.4 然后将箱形立柱的两块翼板放在滚道上，使三块箱形立柱面板的一端齐平并再次用油缸夹紧，最后将架子、腹板、翼板定位进行定位焊接。 、保证定位焊接的可靠性

2.5为了减少点焊变形，采用右侧熔池同步焊接的点焊工艺。

3.点焊质量保证举措

采用合理的点焊工艺。

3.1 制作双面坡口时，应两侧对称进行多道焊，以防止收缩应变集中。

3.2 采用多层点焊，热输入适当小，以减少收缩应变。

3.3对于箱形柱角接缝，当板厚较大时，应将顶盖板边缘的火焰切割面磨（或刨），以除去热切割形成的硬化层。

3.4 采用低氢、超低氢焊丝或二氧化碳保护焊技术。

3.5 采用或提高焊接预热温度钢结构工程冬季施工，降低冷却速度，提高接头区域的组织硬度。 然而，当预热温度较高时，收缩应变可能会减小。

3.6 采用焊后消氢热处理，加速氢的扩散，避免裂纹的形成。

B.支持多个分支节点的一致性连接

该项目中的一些节点具有分支状结构，并且多根杆在一点上交汇是常见的，这在加工过程中影响了杆的下部。

材料、装配、焊接变形控制都提出了更高的要求。

1.典型节点模式

2.精度保证措施

由于小型钢结构部分空间箱式预制构件的连接方式为相贯线结构，因此相贯线节点的制造精度是本项目关注的重点。 为此，相贯线的加工制造必须采用精度更高的材料。 加工设备，经过对各种设备的详细比较，拟采用进口六维相贯线切割机，最大程度满足加工精度要求。 该设备有火焰和等离子切割两种方式，还可切割半径50mm-800mm的各类材料。 管道接头和开路点焊段同时进行。

四、钢结构安装技术关键分析

小型钢结构施工的难点在于外墙空间钢结构体系的施工。 为此，结构的空间定位精度决定了整个外墙系统的现场安装精度以及安装后结构的均匀应力分布，对整个结构系统的安全至关重要。 为此，我们完善了弧形外墙梁安装过程中的三维空间坐标系，全程使用全站仪对弧形预制构件的空间定位进行跟踪检测，并使用2台电子经纬仪完成了最终的安装工作。精确定位，保证安装精度。 。

步骤一：全站仪跟踪定位

第二步：电子经纬仪精确定位

采用手动准直精密电动经纬仪和手动跟踪精密全站仪作为传感器，借助数据通信设备将两台仪器的观测数据传输到相连的计算机，根据相应的软件对观测数据进行处理，得到实时排骨。 梁标记点的空间位置和肋梁的几何​​形状。

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