建筑工程-钢结构桁架安装技术简介

1、安装方案

水平点用于重新检查用于安装和定位的轴控制点的标高。

松开网框轴的升降控制线和升降辅助线。

重新检查支撑系统的桁架支撑和桥墩，包括其轴线、标高、水平度、预埋螺钉位置、渗漏厚度等。超过允许误差时钢结构施工安装新技术，应进行技术处理。

根据专项施工方案的要求，对起重机械、吊具进行试验，搭建脚手架或操作平台

当桁架被吊起时钢结构施工安装新技术，由于吊点的位置，应力转变为压缩杆。 为防止预制构件变形和失稳，必要时应采取加固措施，在平行于桁架上弦方向采用方木或其他临时加固措施。

检查用的卷尺应与钢结构制造用的尺子进行校准，并取得法定计量单位的检定证明。

2、工艺流程

工作计划→钢柱安装→钢柱校正→桁架组装→桁架安装→连接固定→检查验收→除锈涂漆

2.1 钢柱安装

吊装钢柱时，距地面50厘米处暂停。 试验无误后继续吊装。

钢柱采用旋转吊装方式就位。 吊装时，宜在柱脚顶部系拉绳，并用垫块，防止钢柱吊装时柱脚拖拽地板，损坏地脚螺母。

使用旋转升降立柱时，柱脚应紧贴基础，立柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心应位于与升降柱相同起重直径的圆弧上。起重机。 起升时，臂架提升并旋转，同时提升吊钩。 随着重钩的移动，立柱顶部也升起并旋转，将立柱升起插入基础中。

对齐钢柱时，务必使木柱中心线与基础顶面安装中心线对齐。

点焊木柱前，用经纬仪校准直线度，避免两根钢柱位置扭曲。 确认无误后方可进行点焊。

待钢柱点焊完成并冷却后，方可退出叉车。

2.2 山墙组装：

桁架框架分件运输到现场进行拼装时，拼装时应保证钢梁总长度和拱形规格的要求。 节点处熔池的质量尤为重要。

2.3 桁架吊装：

场地清理及平整→土建牛腿支撑面初步检查→吊车就位→钢桁架吊点检查→起重机械及吊具检查→钢桁架试吊装→钢桁架就位→钢桁架找平及点焊→钢筋桁架审查 → 拆除起重索具 → 起重机出发

2.4 连接器组装：

清洁摩擦面。 如果板材不平直，待平整度达到要求后才能进行组装。 摩擦表面不应有油漆或污泥，孔周围不应有毛刺。 用钢丝刷清洁待安装的摩擦面，刷的方向应与摩擦应力方向垂直。

当安装孔有问题时，切勿使用氧气-丙烷扩孔。 扩孔前应征得设计人员、监理人员、施工人员的同意。 扩孔后，再次去除孔周围的毛刺。

3.质量标准

3.1 主要控制项目：

钢结构安装工程的质量检验和评定应在工程的点焊或螺母连接经质量检验和评定符合标准后进行。

预制构件必须符合设计要求和施工规范，预制构件的出厂合格证及附件必须经过检验。 预制构件因运输、堆放、吊装造成的变形必须予以矫正。

轴承位置和方法正确，接触面稳定、牢固。

3.2 常用项目：

预制构件已标记； 中心线、高程基准点完整、清晰。

结构表面清洁，无焊痕、油污、泥浆。

3.3 钢结构安装公差（mm）及检测方法

相邻节点间的桁架弦杆直线度为1/1000且不小于5mm，并用拉线和直尺进行测试。

横向弯曲L/1000且不小于10mm，用拉线和尺子测试。

垂直度为h/250且不小于15mm，用经纬仪或吊线、尺测试。 注：h为桁架高度。 L是桁架的厚度。

4、安全、环保、文明施工等技术措施

进入现场时必须佩戴安全帽并系紧帽带。 高空作业时必须系好安全带并正确使用。 挂得高，用得低。

施工前对高空作业人员进行身体检查。 患有不适合高空作业的疾病（肾病、高血糖、贫血等）的人员，不得安排从事高空作业。

高空作业人员使用的工具和安装零件应放入随身携带的工具包内，不得随意扔落。 扳手等自动工具要用小绳子绑在出行工人的手指上，螺丝等小零件可以方便地放入专用收集袋中，防止倒塌伤人。

索具和吊具必须定期测试，不得超过额定负载。 预制构件钎焊时，吊装索具不得遗留或连接在内部。

钎焊作业必须由受过电、气割专业培训并取得特种作业证的电工进行，并须持证上岗（有效期内）。

施工现场严禁吸烟、酒后作业、追逐嬉戏、蹦蹦跳跳。 必须严格遵守所有劳动纪律。

5、成品保护措施

安装外墙板时应轻拿轻放，不得与已安装的钢主梁、天窗框等钢构件碰撞。

因吊装损坏的涂层应重新涂装，以保证涂层长度符合规定要求。

六、其他应注意的问题

螺丝孔错误：请勿随意扩孔，造成爆炸。 安装过程中发现问题应及时报告技术负责人。 与设计单位联系后，将按要求进行处理。

现场钎焊质量不符合设计、规范要求：电工必须有上岗证。 应编号，并按编号对钎焊件进行检查和记录。 所有熔池均应进行外观检查。 凡不符合要求的部位应在补焊后重新检验。

禁止不使用安装螺母直接安装高强度螺钉：安装时必须按规范使用安装垫圈临时固定。 调整并拧紧后，即可安装和更换高强度螺钉。