钢结构工程维护-钢结构现场安装详解

钢结构安装

一座完整的高品质钢结构建筑不仅具有优质的制造质量，各种构件的组装也是关键阶段。 这个阶段称为“现场安装”，就像面料与服装的关系一样。 没有好的剪裁，很难做出好的衣服；没有好的剪裁，就很难做出好的衣服； 没有好的材料，没有好的安装，同样很难造出好的建筑。 为此，建造一座优秀的轻钢建筑需要设计、材料、场地等各个方面的配合。

1、开工前计划

现场检查

工程复工前，必须对施工现场情况进行详细检查和记录，记录所有可能影响工程安装的施工进度和质量诱因。 重要的节点检测如下所示。

材料到达现场之前必须满足现场施工条件，并且必须纳入总体进度考虑，这有助于保持现场整洁有序。

2、钢结构预拼装过程要点

(1)预装配场地应平整、坚实。 应检查预装支撑架的硬度和挠度。 每个支撑点的精度可以使用计量检测仪器逐点测量和调整。 重型、大型桁架的支撑框架需要校核计算，大型预制构件的预装轮胎框架可根据制图人员的经验确定。 根据预制单元预制构件的类型，预制支撑垫可以是钢平台、支撑台、型钢等。

(2)预装配时应设置检测基准点和标高线。

(3)如有必要，预拼装前可在钢构件上安装临时连接板。

(4)预装配可根据结构方法，采用单体预装配、平面预装配和三维预装配。 钢构件应在自由状态下组装，不应强行固定。 纵梁结构为三维预装井，可配备卡箍、卡箍。 其他结构通常是平面预组装的。 预装好的预制构件应处于自由状态，不得强行固定。 预装配零件的数量可按设计或协议要求执行。

(5)钢构件应按照现场布置规范进行预组装和吊装定位。 现场样品应符合以下要求。

① 放线规范应包括施工图控制规范、要求的弯度值、点焊接头的点焊收缩余量及其他要求的控制规范。

② 场地布置应与预装配的垂直投影相对应，并应包括杆件中心线和接头锥面基准线。

③预装前应放样场地进行规格测试。

④放样点、线应有明显标志。

(6)钢结构构件的预装配顺序和装配单位应根据设计要求和结构方法确定。 通常是先组装预制构件，然后再进行预制构件的组装。 门工字钢架首先将钢梁直立组装，校正后与钢柱在平面上组装。

(7)对于采用高硬度螺柱和普通螺钉连接的多层层板，预装配时应采用冲钉进行定位和临时螺钉紧固。 一组孔中试螺钉的数量不应超过螺钉孔数的20%，且不应超过螺钉孔数的20%。 超过2个，

试装应保证板层接触紧密，分散的螺丝孔数不应超过螺丝孔总数的10%。 应使用孔测试仪来检测板叠孔的合格率。

0 使用时比孔的公称外径小1。 用Omm孔测试仪测试时，每组孔的通过串数应不大于85%。

@用比螺钉公称外径大0.3mm的孔测试仪测试时，合格率应为1OO"。

(8)当板叠上孔组的合格率不满足上述要求时，应进行孔组修补。 当错孔在3.0mm以内时，通常使用钻头、铣刀或锉刀扩孔。 扩孔后的孔径不得超过螺钉半径的1.2倍}当错孔超过3.omm时，通常采用焊丝堵孔，并将其磨平，无凸凹。 焊丝应采用与母材相匹配的低氧焊丝。 严禁用钢块填孔。 用钢块填洞实际上是一种假塞子，会导致严重后果，是绝对不允许的。

(9)规范检验时，预制构件应处于自由状态。 所谓“自由状态”是指在预装配过程中，可以利用夹具、夹具、点焊、拉紧装置等对预制构件进行临时固定。 调整各部位规格后，连接部位每组孔位应不少于1/3，并用不超过2个普通螺钉固定，然后拆除卡箍、中心工具、点焊等临时固定件，和张紧装置，并检查准备好的零件的规格。

(1O)当采用摩擦面连接预制构件与预制构件、或预制单元内构件与预制构件连接时钢结构施工安装新技术，应测试摩擦面连接处板与板之间的紧密程度。 检测方法是将板插入足部。 边缘深度为20mm，检测板之间的间隙应满足以下要求。

①间隙应大于02mm。

②深度内间隙0.2-0.3mm。 其厚度不应超过板周长的10%。

③深度内的间隙为0.3-1mm，其宽度不应超过板周长的5英寸。

（11）预装并自检合格后，应请监理单位进行预检，并保存质量记录。

(12)预装配试验合格后，应标出中心线、控制基线等标志钢结构施工安装新技术，必要时应设置相应的定位器。

3.基础和地脚螺钉的审查

钢结构安装前应检查建筑物的定位轴线、基础轴线及标高、地脚螺钉的尺寸和位置等，并进行基础检查和初次交接检查。 例如，锚定螺钉需要检查每个螺钉的轴线和标高。 如果超出规定的要求，必须采取相应的补救措施。 例如加强立柱底板的规格、根据实际螺丝位置在立柱底板上重新钻孔等。

基础工程分批移交时，每次移交的初检不得超过一个安装单元能产生空间刚度的柱基础，并应符合下列规定：基础混凝土硬度符合设计要求; 基础周围的填土材料应保证基础的轴线标记、标高、基准点准确、完整； 基础顶面应平整，二次浇筑处基础面应铣削，地脚螺钉应完好。

将木柱的轴弹出到柱底座的表面上。

调平柱底标高。 混凝土柱底浇筑高度通常预留50～60毫米（相对于钢柱底设计高度）。 安装时预先用钢托盘或泥浆承压板找平。

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当采用钢托盘作为支撑板时，钢托盘的面积应根据基础混凝土的抗压硬度、柱掌板下二次灌浆前柱底的荷载、地脚螺钉的紧固张力。 支撑板与基础面、柱底面的接触应光滑、紧密。

使用砂浆承重板时，应采用无收缩砂浆。 木柱吊装前砂浆垫块的硬度应比基础混凝土硬度低一级，砂浆垫块应有足够的面积以满足承重要求。