薄板铁冶炼厂科学部署联检联产确保正确生产

联合检查时

5月6日，集材炼铁厂全面启动联合检查模式。 此次联合检查从安全准入、安全告知公开、“五清五免”、“一图两表”、“一案一案”、施工质量、施工组织等方面入手，强化安全绩效考核。各司其职，综合管控，确保联检安全、质量、效益提升。

本次联合检查中，该厂主要进行了两个建设项目：1号高炉检修和6号板坯机年度检修项目，分别由太钢装备工程公司、建筑公司金属结构分公司、本钢集团公司承建。钢铁设备保养维修中心等单位联合承包，300余人参战。

6号板坯机年度检修是本次联合检查的一大亮点。 主要对6号板坯机进行全面检查和升级，包括连铸机事故坑钢结构梁的更换、连铸机精度的全面检查和调整、8流阀等桌子。 升级改造、铸造机振动台液压缸导块更换、双流切割机前辊翻新、分段更换滑轨调整、打标机国产化改造、 8流电动葫芦横梁更换、铸机钢结构除锈喷漆等一系列升级改造工程。 升级改造的6号板坯机将消除中型车祸坑钢结构严重腐蚀、液压硬管穿墙渗漏等安全隐患，进一步提高铸机精度指标，全面缩短铸机扇形段更换时间。 增加钢坯故障率。 同时，通过打标机设备的国产化改造，进一步提高设备的运行维护成本，达到降本增效的目的钢结构涂漆钢结构涂漆，为工厂全面深化精益化奠定坚实的基础。管理，提高产品质量，完善各方面工作。

截至5月10日，1号高炉烟罩系统已更换，滚筒挡渣系统更换工作正在紧锣密鼓地进行中。 6号板坯机年度检修项目正在紧锣密鼓地进行中。

生产新突破

在薄板冶炼厂联合检查如火如荼进行的同时，5月8日，该厂老区1号、2号连铸机以最高设计车速拉出本田钢坯15084吨，创下新高。创历史新高。

随着去年薄板公司启动第一期设备联检，板坯生产的重担落到了老区1号、2号连铸机身上。 对此，作业区号召全体员工“以联合检查为抓手，全力以赴迎接高产”，发挥自己的“家技”，积极优化生产组织模式，提升生产效率，强化流程流程化，实现精准作业、紧密工作。 有序配合，根据实际情况及时调整生产计划，提前预判影响计划的激励因素，确保生产平稳顺利。 同时，加强设备保障，提前规划检修计划，构建生产与检修一体化管理模式，最大限度发挥设备潜力，为顺利生产打下坚实基础。 据悉，他们还举办了“青年职工大赛”、创新大赛、“明星队长”大赛等活动，激发员工工作热情，促进高效生产。

文：关修国、徐少双