水性钢结构防腐涂料施工过程中出现闪锈的原因及条件

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虽然水性防腐涂料施工过程中产生闪锈的原因尚无定论。 有一种说法：“水性油墨的闪锈问题是指新施工的水性油墨在干燥过程中出现的黑点，这种现象主要出现在被腐蚀的界面或新活化的钢材表面。”闪锈的形成可能与铁化合物的溶解和沉淀有关，闪锈的严重程度取决于添加剂体系，聚醋酸乙烯乳胶等油墨在低pH值、高温和高温条件下延长了水与基材的接触时间。高温。容易出现闪锈。”

其实还有其他不同的说法：“水性漆的成膜是有一个过程的。没有一块金属是绝对纯净、绝对光滑的。结果会形成具有不同潜力的小块。有它们之间电位不同钢结构防腐涂料施工，会形成电压，金属会发生氧化产生污垢，这就是闪锈。 从这种不同的说法可以看出，闪锈的形成是一个电物理过程。

由于水性墨水本身是导体，因此存在电位差的不同区域之间会产生电荷迁移通道。 这样钢结构防腐涂料施工，水性油墨成膜过程中短时间内就会发生腐蚀，产生闪锈。 很明显，湿涂层保持的时间越长，闪锈现象就越严重，这可以解释高温高湿条件下闪锈现象更严重的原因。

事实上，由于闪锈是一种电物理现象，所有排在氢以上的金属在使用水性油墨进行施工时都会遇到这个问题。 我们在对钢、铸铁、铝及铝合金、镀锌板等基材进行喷涂测试时发现，容易出现闪锈的情况大致为：铸铁、铝、碳钢、镀锌板（抛光）、马口铁（磨）、铁板或线材、铝合金。

从各种实验和同行反馈来看，铸铁不仅是最容易出现闪锈的基材，而且也是最无法解决闪锈问题的基材之一。 造成这些情况的原因可以从金属的开放状态和物质的含量两个方面来解释：铸铁含有很多杂质，成分复杂，很容易产生不同潜力的新村，所以在使用过程中更容易出现闪蒸。水性涂​​料的施工。 生锈情况。 但由于作者水平和实验条件的限制，上述排名还需要更深入的实验和论证。

电物理现象是闪锈形成的根本原因，但水性油墨的施工过程中，闪锈形成的条件非常复杂。 除了前面讨论的基材差异外，油墨的PH值、施工环境的温度、风速、漆膜长度等，都对闪锈现象产生影响。

信息来自：中国水漆网