钢格栅高空散装安装技术讲解

适用范围：全支架法适用于空心球接头、螺栓球接头和螺钉连接的格栅。 也适用于吊装运输困难的地区用起重机吊装至设计位置的小型装配单元的装配工艺。

1、材料要求

（1）网架安装前，应按照《钢结构工程施工质量预检规范》GB50205-2001对成品件的管、球加工质量进行预检，并对零件进行预检。超过允许误差的应进行处理。

（2）网架结构采用高硬度螺钉连接时，应检测其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）检验报告是否齐全，紧固轴力或扭矩系数应按规定重新检验。 。

根据设计图纸要求钢结构挠度检测，按尺寸、数量供货到现场。

(3)网架结构安装前应对点焊材料的品种、规格、性能进行测试。 各项指标应符合现行国家标准和设计要求。 点焊材料的质量证明文件、检验报告、英文标志均应进行检验。 重要钢结构使用的点焊材料应抽样复验。

（4）主要施工材料为扣件式铁管脚手架，拼装支架选材。

1、紧固件的铸钢材料应采用热性能不高于GB94400中KTH330-08钢级或GB11352中ZG230-450铸件的可锻铸铁。 扣件及底座应符合《钢管脚手架扣件》GB15813-1995标准。

2、铁管宜采用GB669中08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235A、B级钢（沸腾钢、静力钢）。

常用的铁管尺寸为φ48*3.5。

2、主要机具

见下表

3、工作条件

1 根据即将进行的施工图纸及相关技术文件，编制并批准施工组织设计。

2、对所使用的各种检测仪器、尺子进行计量检验和复检。

3、根据土建提供的纵横轴及水平点，解决了巡线相关的技术问题。

4、根据施工平面图界定：材料存放区、制棒区、装配区、堆放区。 预制构件按吊装顺序放置。

5、场地应平坦、坚实，并设置排水沟。

6、在生产区、装配区、安装区设置充足的电源。

7、脚手架和操作平台应根据荷载情况进行设计和估算，并绘制详细图纸。 按图纸搭设整个大厅脚手架和操作平台，并检查承载点的可靠性。 在操作平台上进行点焊，并采取防火措施。

8、检查高空装配支点的纵横轴及标高。

9. 检查成品零件、组件、几何规格、序列号和数量（包括加工后的配件）。

10、悬挑法拼装网架时，需提前准备好小单元，然后用吊车将小单元吊至设计标高并拼装就位。 采用悬挑檐法组装网格可以减少支架数量，从而节省材料。 但悬挑上的网格必须有足够的挠度，并且几何规格保持不变。

11、做好检测、安全、消防规划工作。

12、参与电网安装的人员，如检验员、焊工、吊车司机、信号工等，必须持证上岗。

4、操作技术

(一)工艺流程

(2)操作技术：

通常需要 1。

确定合理的高空组装顺序。

安装顺序应根据网格方式、支座类型、结构受力特点、小杆单元、临时稳定边界条件、施工机械设备性能、施工现场条件等多种因素综合确定。

所选高空装配顺序应保证装配精度，减少累积偏差。

(1) 正方形平面的周长支持两个正交和对角的网格。

①一般安装顺序是从建筑物的一端到另一端，呈三角形。

②出于网片安装的考虑，为避免累积偏差，屋顶网索应分别安装在两侧。

(2)正方形平面的三个边分别在两个方向上支撑正交和倾斜的网格。

整体安装顺序应从建筑物的一端到另一端呈平行四边形，纵向上应从三边框架外侧逐渐向门方向安装。 （双方）逐字安装。

(3)平面呈矩形，外围支撑网格由双向正交桁架和双向正交斜拱、索桁架组成。

一般安装顺序应为先安装拱桁架，后安装索桁架。 拱桁架固定并建立起能够承受自重的结构体系后，即可对称安装周围的四个角和三角网格。

图12.4.2 拱索支撑网格安装顺序

①控制基准轴的位置、标高、垂直误差并及时纠正。

A、网架安装时应检查建筑物的定位轴线（即基准轴线）、支撑轴线及支撑标高、预埋螺钉（预埋件）的位置，应做好检验记录，并办理初次交接检验手续。 见下表。

B网格安装过程中，应跟踪网格支撑轴线和支撑面标高（或网格下弦标高、网格屋顶线、檐口线的位置和标高）并受到控制。 如果发现偏差累积，应及时纠正。

C 使用网片和小单元进行装配时，必须严格控制网片和小单元的定位线和垂直度。

D、将每根杆连接到节点时，中心线应交于一点，螺旋球和焊接球应交于球的中心。

E网格结构拼装完成后，纵横向宽度误差、支撑中心挠度、相邻支撑挠度、相邻支撑高度差、最小最大支撑差等指标均符合网格规定的要求。

②装配支架的位置。

网格高空拼装法的拼装支架应进行设计。 对于重要或小型的工程，还应进行压力试验，检验其使用的可靠性。 组装好的支架必须满足以下要求：

A具有足够的硬度和挠度。 组装好的支架应通过验证计算，满足硬度要求，以及单肢和整体稳定性要求。

B 由于组装好的支架容易产生水平位移和沉降，因此在网格的组装过程中应不断观察支架的变形情况，并及时调整。 应防止装配支架变形影响栅格的装配精度。

③拆除支撑点。

A、拆除已组装好的支撑点（临时支撑）必须遵守“变形协调、卸载平衡”的原则。 否则，临时支架会过于拥挤而不稳定，或者网架结构会部分甚至完全损坏。

B、拆除临时支撑的顺序和方法：从中间向四周进行，以中心对称，避免某些支撑点受力集中。 宜按各支撑点受力值按比例分阶段增加结构或采用每级台阶不小于10mm，并采用等台阶增长法拆除临时支撑点。

C。 拆除临时支撑点时应采取预防措施。

检查千斤顶行程是否满足支撑点生长高度，针对关键支撑点添加设备千斤顶。 登陆过程中钢结构挠度检测，统一指挥责任到人，有问题由总指挥处理。

2 螺杆球节点网格组件。

(1)丝杠球窝接头的安装精度取决于鞋厂的制造精度。 如果规格不对，现场无法解决，只能运回加工厂加工。

(2)高空拼装时，一般从一端开始，以网格为排，逐排进行。

装配顺序为：下弦节点→下弦杆→复合杆和上弦节点→上弦杆→校正→拧紧所有螺母。

校准前各工序螺丝均未拧紧。

如果试用后确定了，就可以一次性全部拧紧。

3.空心球节点网格组件。

（1）空心球节点网架高空组装是指将小型单元或构件（单杆、单节点）直接在设计地点进行组装。

(2)为了保证格栅点焊挠度较小，且在装配过程中便于调整规格，合理的装配顺序应为从中间到两侧或从中间到四周。

(3)点焊网架结构严禁产生闭合圆。 点焊固定在封闭圆上会产生较大的收缩挠度。

(4)为保证安装精度，请在操作平台上选择合适的位置进行试组。 如果检测正确，则组装即将开始。

格栅钎焊时，通常先焊下弦，使下弦收缩并稍微向下拱起，然后将复合杆与上弦点焊。 如果先焊接上弦，很容易造成难以去除的人为刚度。

（5）为了防止栅格在组装过程中被损坏（由于栅格重量不好，支架挠度不好）

如果出现应力，可提前起拱，一般为10～15毫米。

5、质量标准

参见《钢结构工程施工质量初步检验规范》GB50205-2001。

6、成品保护

1对高硬度螺丝、焊条、焊条应放在仓库货架上，防止受潮。

2、安装好的网架结构上不得随意堆放物品，防止集中荷载压坏结构构件。

3、检查合格的熔池应及时重新涂漆和保护。 14、请勿触摸成品油漆和阻燃油墨。

七、应注意的问题

(一)技术质量：

1、根据电网节点模式、吊机性能、现场条件，多方讨论优化方案，重点制定可行的高空散装装载方式的具体方案。

2、一对全层脚手架或组装式支点支撑应具有足够的硬度、刚度和稳定的沉降。 否则会因装配支架变形而影响栅格的装配精度。

3、要严格掌握不同的结构方法，采用不同的装配顺序，减少累积误差。

4、装配过程中，跟踪检测其高程和轴位置。

5个分支机构的拆除必须遵循统一指挥的比例增加。

6、钎焊时尽量避免封闭圆，以减少钎焊挠度和变形。

7、网架与外墙整体拼装完成后，应分别测试其应力值，测得的应力值不应超过相应设计值的1.15倍。

（二）安全措施：

1 认真执行各项工种的安全操作规程。

2、高空作业人员必须经过身体检查，持证上岗。

3、高空作业安全措施：发现问题及时解决。 当影响人身安全时，必须停止工作。

4、高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带和工具包。

5、雨、雪天高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒、防寒措施，及时清理水、冰、霜、雪后才能进行作业。

6、起重机严禁超载。

7、对电气设备采取短路保护措施，防止触电。

8、现场配备充足的消防器材和器材。

9、组装好的支架必须满足稳定性要求，以保证安全生产。

10、采用扣件式铁管脚手架作为装配支撑时，应根据其工作地点、荷载大小、荷载条件、支撑高度、现场条件及其他诱因，估算其结构方式。

11 搭建支架时，应在脚手架铺设的作业层设置防护栏。

12、使用移动操作平台时，必须进行标识并安装牢固。 采用滑动时，应安装挡块或安全卡，防止活动架滑动时打滑。

13.网格支撑的放置是“精心组织、精心施工”的。 操作员的责任分配到每个人。 如有问题，分指挥员将情况报告给总指挥，总指挥统一处理。