山西太原祥澐国际184米超高层建筑钢结构主体封顶

11月28日，建投祥云国际西裙楼项目外框钢结构封顶，标志着公司参建项目钢结构工程竣工。建投·祥云国际西裙楼项目属于钢结构核心筒讲台的建设。 项目总用钢量约1.6万吨，细推预制构件1.1万余件。 单个预制构件的最大重量为97吨。

公司在项目实施过程中突破了多项核心技术难点。 裙楼大吨位转换桁架加工安装、全过程模拟预装技术在项目中的应用和实施，为公司在裙楼钢结构施工领域积累了丰富的经验。 ，充分展示了公司在钢结构急、难、特、新方面的项目实施能力。

项目介绍

建投·祥云国际项目位于昆明市天城大道与滨河大道交汇处西北角，占地面积约4.9万平方米（约73.51亩），总建筑面积约43.9万平方米平方米，包括东、西、南三栋写字楼，是集办公、商业、酒店为一体的裙楼Hills垂直综合体项目。

其中，西裙楼项目地下3层，地上41层，建筑高度184米。 结构为外框+芯管结构。 管混凝土柱和钢结构的总数量约为16,000吨。

34F（避难层）采用工字钢环带桁架，顶部3F~6F通过斜撑转换桁架将标准层的16根框架柱转换为底层的8根巨型柱。

10.970m至29.520m部分为转换桁架，钢结构重约5000吨。 顶部八根巨柱的钢结构重约3000吨。

工程难点

转换桁架位于西裙楼3至7层。 它是整个工程的核心和关键工程，也是结构最复杂的部分。 其作用是将标准层的16根框架柱转换成底层的8根巨型柱，承上启下。 重要角色。 桁架总用钢量超过5000吨，单节点最大重量达到97吨。 立柱、异型组合柱等二手钢结构回收，各种钢柱转换区节点结构复杂，制造施工难度大。

其他工程难点

加工难点

重要节点

第一电梯

芯管封盖

转换桁架关闭

外框结构封盖

工程亮点

1、钢结构安全、稳定、更环保

钢结构，即以建筑钢材为主的结构，具有重量轻、强度高、整体挠度好、变形能力强等特点。 钢结构建筑本身重量仅为圈梁结构的五分之一，可承受每秒70米的暴风雨。 安全稳定的性能带来更安心、更安心的办公环境。 除此之外，钢结构的节能环保效果也十分突出。 钢结构大大减少了施工过程中砂、石、灰的用量，100%使用回收或熔化的原材料二手钢结构回收，减少了建筑垃圾和烟尘污染，为城市红色发展贡献力量。

少见的钢结构工法和复杂的施工工艺对塔吊的性能提出了更高的要求。 塔机和450吨轮式起重机的项目选择和配合，可以日夜高效、准确地将物料运送到所需地点。 大大提高了施工效率，提高了施工质量，降低了施工过程中的安全风险。

2、智能制造彰显品质实力

为确保异形预制构件制作准确、到位，钢结构智能制造车间工业技术人员认真研究解决方案，利用计算机建模模拟工艺实施的可行性，对特殊装配进行加工根据先进的图纸模型，结合施工现场的实际情况，不断细化和调整点焊顺序、临时支撑和吊装工艺，实现一次性优化。

西裙楼工程多采用钢板（60-80mm），工期紧，任务重。 为保证项目施工进度，生产车间与物料方积极对接，提前对零部件进行预排，严格做好工序标签移植工作，确保各环节的装配工作过程紧密相连。 同时，整体组装在公司超小型预制构件组装区进行，使预制构件全部组装好出厂，为现场安装提供了便利。

3、严格把控每一道工序，确保工程质量

卓越的品质源于对每一道工序的严格把控，从鞋厂原材料的把控到钢制预制构件的加工，再到现场安装的质量管理，每一道工序都严格按照标准执行和要求，从原材料采购→切割组装→工厂点焊→探伤→抛丸→喷漆等，全程把控加工质量，确保预制构件进场100%合格，讲台结构安全。

在现场安装过程中，从初检、测量定位、焊接探伤、油漆涂装四个方面进行严格管控。

严格的预检制度是现场安装管理的基础。 根据每批进场的预制构件实物质量，对钢结构加工厂内各加工工序进行质量管理。 并且在规范要求的截面规格和油漆长度检测的基础上，该项目还减少了对鞋厂熔池的随机抽查，确保一次熔池100%满足要求。

4、BIM推动智能建造的实现

项目全程采用BIM技术，对车间点焊、构件运输、现场施工方案进行模拟优化。 同时，提前谋划了点焊空间不足、焊接变形大、运输路况复杂、现场高空作业难度大等问题，发现了施工中可能存在的风险和缺陷，进行了科学的处理。制定解决方案，确保施工顺利进行。

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